蓄熱式加熱爐采用蓄熱式燃燒方式，可將空氣以預熱至接近爐溫（～1150℃），大幅降低蓄熱式加熱爐的能耗，節(jié)約燃料15%～30%。并將全部煙氣通過熱式箱后排出，取消了爐尾的煙道，徹底解決高溫煙氣短路現(xiàn)象。因此能大幅度降低燃料消耗。

　　蓄熱式加熱爐燃燒方式為彌散式體積燃燒，可大幅提高鋼坯在爐內(nèi)的加熱質(zhì)量，減少氧化燒損；燃燒在高溫低氧環(huán)境下進行，可大幅降低NOx排放量。蓄熱式加熱爐采用蓄熱式燃燒技術，并配套先進可靠的蓄熱式脈沖控制技術提高蓄熱式加熱爐的熱工控制等級，使蓄熱式加熱爐在各項熱工和控制指標上成為代表國內(nèi)先進技術水平的蓄熱式加熱爐。

　　蓄熱式加熱爐采用燒嘴，全部布置在爐子外環(huán)側(cè)墻上，保證出料室待出坯料的料溫，防止吸冷風造成“黑頭”，避免軋線短時間停軋造成的不便。

　　蓄熱式加熱爐本系統(tǒng)采用德國西門子（SIEMENS）公司的可編程控制器（PLC）S7-300和兼容工控機，組成先進、實用、可靠的自動調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。由一次儀表采集的各種過程變量送入PLC，再由PLC根據(jù)設定控制方式和控制目標值分別驅(qū)動相應的執(zhí)行機構，調(diào)節(jié)過程變量，實現(xiàn)對各點的溫度、壓力、流量的調(diào)節(jié)控制。

　　蓄熱式加熱爐操作人員可通過鍵盤或鼠標經(jīng)工控機人機對話的形式，設定爐子的各項熱工參數(shù)，計算機根據(jù)設定的參數(shù)進行自動調(diào)節(jié)。整個生產(chǎn)過程中將流量、壓力、溫度等參數(shù)送工控機處理，并在顯示器上顯示，同時可隨時調(diào)閱各種歷史檔案或根據(jù)用戶要求打印各種生產(chǎn)報表，聲光報警系統(tǒng)可及時對故障、誤操作等進行報警，并向蓄熱式加熱爐操作者提示處理方法。本系統(tǒng)操作方便，運行可靠，維護簡單。